鋁型材擠壓拉直過程中需注意的事項
1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下，方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙傷操作員、燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內應力而在時效前后可能呈現曲折、扭擰、功能不良等廢品。
2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。
3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。
4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。
5、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。
6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時做好彼此間的維護處置。
鋁型材表面油痕的特性反映
鋁型材時效前油漬不擦干凈在時效后在鋁材表面產生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。
鋁型材表面油痕產生原因：
1、成品鋸鋸切油漬留在鋁型材兩頭，搬（抬）料時手套不干凈甚至粘有石墨灰；
2、鋁型材拉伸時手套臟拿料過長，鋸切未去掉；
3、中間理料時手套臟，留“印記”；
4、擠壓設備工具漏滴油跡（行車，吊裝帶）。
鋁型材表面油痕消除辦法：
1、鋁材生產過程中理料，鋁合金型材 抬搬料時手套要干凈，有油跡要及時擦掉；
2、拉伸鋁材時拿料要適當；
3、理料、抬搬料時的手套和拉伸拿料，加棒時的手套要分開；
4、設備、工具注意漏油，墊紙墊條吊帶等要干凈。
鋁型材表面水印的特性反映
鋁型材表面出現銀灰色濕狀印斑，鋁合金型材隨氧化堿洗的強度增加而減淡或消失。
鋁型材表面水印產生原因：
鋁型材表面局部沾水淋雨，經型材表面淬火氧化層細微小孔滲入鋁基體，形成三羥鋁石，隨水份停留時間長短而現明淡，如果水中有雜質（鹽、亞硝酸等）會產生腐蝕斑。
鋁型材表面水印消除辦法：沾水的鋁型材要第一時間擦干，在時效前必須擦干，條件允許的話適當增加堿冼時間和氧化膜厚度。
最后總結：
油漬和水漬只要在鋁型材不沾灰塵時效前及時擦拭干凈就不會產生油痕和水印，關鍵在于培養良好的操作習慣和品質意識，除此無他。曾經發生用油性紙作型材襯墊在時效后沾滿油痕的低級質量事故。
